Un ventilateur industriel est une machine dont la fonction principale est de fournir et d’accommoder un grand flux d’air ou de gaz pour divers processus industriels. Cet effet est obtenu par la rotation d’un certain nombre de pales, reliées à un moyeu et à un arbre, et entraînées par un moteur. Ces éléments constituent, de manière très simpliste, un ventilateur industriel. Les caractéristiques qui définissent les ventilateurs industriels sont le débit, la pression, l’efficacité et la vitesse de rotation.

Les critères de choix d’un ventilateur industriel

Il est important de souligner que les différents types de ventilateurs diffèrent les uns des autres en termes de conception et de fonctionnalité. Ils sont choisis en fonction du débit d’air, de la pression et de l’efficacité requis pour le processus, ainsi que de considérations spécifiques concernant les conditions attendues du processus, telles que les températures du gaz ou les éléments érosifs/corrosifs contenus dans le gaz.

Ceci dit, il est possible d’affirmer que la plupart des ventilateurs industriels, comme ceux proposés par apileau.fr/ventilation, peuvent être classés dans l’un des deux types généraux suivants : les ventilateurs axiaux et les ventilateurs centrifuges ou radiaux. L’entreprise Apileau se trouve au 7 route de Lyon 69530 BRIGNAIS France, mais vous pouvez aussi appeler le +33(0)4 78 82 99 46 pour commander un système sur mesure ou pour obtenir des renseignements.

Types de ventilateurs industriels

Dans les ventilateurs axiaux, le courant gazeux est aspiré et poussé dans la même direction, c’est-à-dire le long de l’axe de la roue. Les ventilateurs axiaux sont généralement des machines efficaces qui nécessitent une faible puissance et produisent des débits relativement élevés à des pressions faibles ou moyennes. Leurs utilisations vont de petites applications dans des systèmes « simples » à de vastes processus tels que la ventilation des tunnels et l’échange de chaleur dans les tours de refroidissement. En raison de l’immensité des dispositifs, les ventilateurs axiaux peuvent varier en taille et en dimension de moins de 30 centimètres à plus de 15 m de diamètre.

Dans les ventilateurs centrifuges ou radiaux, le flux de gaz est aspiré dans la direction de l’axe de la roue et est ensuite poussé perpendiculairement à l’axe de la roue, dans une direction radiale (d’où le nom de la catégorie). Ce type de ventilateur est fréquemment utilisé dans les flux d’air hautement contaminés, dans les applications de manutention et dans les systèmes qui nécessitent un flux d’air ou de gaz à des températures élevées. C’est pourquoi les ventilateurs centrifuges sont largement utilisés dans diverses usines de traitement telles que l’acier, les produits chimiques, l’énergie thermique, le ciment, etc. Dans la plupart des ventilateurs centrifuges, la roue est enfermée dans un boîtier ou une volute qui permet de diriger le flux du ventilateur ou de le raccorder à un système de canalisation.

Les ventilateurs à flux mixte

Le ventilateur à flux mixte est une combinaison de flux de ventilateur axial et de ventilateur centrifuge au sein d’une seule roue. Plus précisément, le flux principal est essentiellement parallèle à l’axe de rotation et pénètre dans la roue dans la direction axiale, mais il est modifié par la forme de la pale pour induire un flux radial dans la composante vectorielle de la direction du flux.